Водоохлаждаемые теплообменные аппараты являются наиболее распространенным технологическим оборудованием химических и нефтехимических производств. Основными причинами низкой коррозионной стойкости водоохлаждаемых теплообменников являются термодинамическая неустойчивость углеродистых сталей в воде и значительное влияние на коррозию теплофизических и гидродинамических условий процесса теплопередачи. В статье рассматривается новое технологическое оборудование для нанесения металлизированных пористых покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхности теплообменных труб со сплошным или спиралевидным покрытием. Покрытие внутри трубы наносится методом электроискрового напыления с использованием дискового цинкового электрода и созданием разности потенциалов между напыляемой поверхностью и электродом. Поступательное движение электрода внутри трубы дает возможность нанесения спиралевидного покрытия. Для напыления покрытия на внешней поверхности трубы предложен станок, в котором одновременно обрабатывается 6–12 труб. Использование металлизированного покрытия позволит снизить скорость коррозии, а применение спиралевидного покрытия на теплообменных трубах приведет к турбулизации потока теплоносителя, увеличению коэффициентов теплоотдачи и повышению эффективности процесса теплопередачи. Расчет коэффициентов теплоотдачи от воды для гладких труб с сегментными перегородками и для труб с пористым металлизированным покрытием показывает возможность их увеличения в 2–4 раза. Таким образом, металлизированное покрытие будет выполнять не только функцию протекторной защиты, но и создавать турбулизацию потока как в межтрубном, так и в трубном пространствах теплообменника.
- Дементьев А.И., Соловьев А.Р., Подоплелов Е.В. Интенсификация работы теплообменного аппарата с использованием спирально-профилированных труб. Современные технологии и научно-технический прогресс. 2016. Т. 1. № 1. С. 9–10.
- Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М. : Машиностроение, 1970.
- А.с. 2359192 РФ. Теплообменник типа «труба в трубе» / Г.Я. Ахмедов ; опубл. 20.06.09.
- Кустов Б.О., Бальчугов А.В. Анализ методов интенсификации теплообменных процессов в теплообменниках с подвижными элементами // Современные технологии и научно-технический прогресс. 2017. Т. 1. № 1. С. 43–44.
- Дементьев А.И., Подоплелов Е.В., Соловьев А.Р. Метод создания металлизированных пористых покрытий на теплообменных поверхностях // Современные технологии и научно-технический прогресс. 2016. Т. 1. № 1. С. 7–8.
- Дементьев А.И., Подоплелов Е.В. Исследование теплообмена на пористой структуре металлических покрытий // Сб. науч. трудов Ангарск. гос. техн. акад. Т. 1. Ангарск, 2014. С. 103–105.
- Дементьев А.И., Подоплелов Е.В., Антонов Л.А. Математическое моделирование теплового процесса в металлизированном пористом слое. Современные технологии и научно-технический прогресс. 2015. Т. 1. № 1. С. 47–49.
- Дементьев А.И., Подоплелов Е.В., Антонов Л.А., Корчевин Н.А. Математическая модель тепловых процессов в слое пористого металлического покрытия // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. Иркутск, 2014. № 2. С. 179–183.
- Хасуй А. Техника напыления : пер. с япон. М. : Машиностроение, 1975. 268 с.
- Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М. : Машиностроение, 1974. 96 с.
- Троицкий А.Ф. Основы металлизации распылением. Ташкент : Госиздат УзССР, 1965. 184 с.
- Металлизация распылением / Н.В. Катц и др. М. : Машиностроение, 1966. 196 с.
- Ульянов Б.А., Бадеников В.Я., Ликучев В.Г. Процессы и аппараты химической технологии. Ангарск, 2006. 744 с.
- Чернобыльский И.И. Машины и аппараты химических производств. М. : Химия, 1975. 457 с.
- Дементьев А.И., Подоплелов Е.В. Исследование теплообмена на пористой структуре. Современные технологии и научно-технический прогресс. 2014. Т. 1. № 1. С. 18.
- Дементьев А.И., Подоплелов Е.В., Соловьев А.Р. Интенсификация процесса конденсации углеводородных соединений в теплообменном аппарате // Сб. науч. трудов Ангарск. гос. техн. ун-та. 2016. № 1. С. 6–10.