10.26731/1813-9108.2017.3(55).119-125
The article presents the results of data processing of input vibration control of auxiliary machines of locomotives before their repair. Auxiliary machines provide cooling of electronic and electromechanical working equipment of the electric locomotives and the supply of the brake system of the train with compressed air. The reliability problem of auxiliary machines of electric locomotives VL85 being influenced by high vibrations has been investigated. A large amount of information on the vibration of auxiliary machines (more than 1600 signals of vibrational acceleration) has been accumulated using the complex input vibration developed in IrGUPS. The complex also makes it possible to perform the automatic assessment of the level of vibration, the diagnostics of propagating defects with recommendations for the type of repair that is necessary for the implementation of repair technology based on the actual condition. The article presents the classification of the types of defects of induction electric motors that is identified by the complex of input vibration control developed in IrGUPS. The statistical processing of a large data array of vibration parameters, the vibration diagnostics of motor fans, the correlation analysis of root mean square value of vibration velocity allowed determining that high and excessive level of vibration of the auxiliary machines leads to a significant reduction in their maintenance intervals. Statistical analysis of vibration parameters of the propagating defects is conducted, which timely diagnostics will reduce the number of unplanned repairs. Auxiliary machines with the highest vibration are withdrawn for maintenance after which their vibration is reduced to a minimum. The algorithm for gradual reduction of vibration of the auxiliary machines and increased maintenance intervals with the use of flexible regulation of the permissible vibration is proposed.
1. Лукьянов А.В., Романовский А.И. Виброактивность вспомогательных машин электровозов ВЛ-80, ВЛ-65 и рекомендации по ее снижению // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2006. № 4. С. 51–63.
2. Лукьянов А.В., Романовский А.И. Исследование вибрации вспомогательных машин электровозов ВЛ-80, ВЛ-65 и рекомендации по ее уменьшению // Вестн. Всерос. науч.-исслед. и проектно-конструктор. ин-та электровозостроения. 2007. № 2. С. 210–219.
3. Лукьянов А.В. Романовский А.И., Лукьянов Д.А. Динамика асинхронного привода при несимметрии тока в фазах // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. ИрГУПС. Иркутск, 2010. № 3 (27). С. 96–102.
4. Лукьянов А.В. Некоторые прикладные задачи управляемых механических систем и технической диагностики // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2011. № S. С. 111–127.
5. Сергиенко П.Е. Причины низкой надежности подшипников двигателей НВА-55 // Вестн. Всерос. науч.-исслед. и проектно-конструктор. ин-та электровозостроения. 2007. № 2(54). C. 205–210.
6. Лукьянов А.В., Мухачев Ю.С., Бельский И.О. Исследование комплекса параметров вибрации и внешнего магнитного поля в задачах диагностики асинхронных электродвигателей // Системы. Методы. Технологии. 2014. № 2 (22). С. 61–69.
7. Сафарбаков А.М., Лукьянов А.В., Пахомов С.В. Основы технической диагностики деталей и оборудования. Т. 1. Иркутск, 2007. 137 с.
8. Баркова Н.А. Введение в виброакустическую диагностику роторных машин и оборудования: учеб. пособие. СПб. : ИЦ СПбГМТУ, 2003. 160 с.
9. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов / Ф.Я. Балицкий и др. М. : Наука, 1984. 120 с.
10. Неразрушающий контроль : справочник / под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7: Кн. 1. Метод акустической эмиссии. Кн. 2: Вибродиагностика. М. : Машиностроение, 2006. 829 с.
11. Краковский Ю.М. Математические и программные средства оценки технического состояния оборудования. Новосибирск, 2006. 228 с.
12. Лукьянов А.В., Лебедева Н.Ю. Повышение точности анализа вибрации по спектру// Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2011. № 2. С. 32–37.
13. Разработка комплекса входного контроля вспомогательных машин электровозов при текущем ремонте / А.В. Лукьянов и др. // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. Иркутск. 2010. №2 (26). С. 45–51.
14. Пат. №2492441 Рос. Федерация, МПК: G01M 7/02. Устройство для измерения вибрации / А.Ю. Портной, А.В. Лукьянов, Н.Ю. Лебедева, Д.А. Лукьянов, А.И. Романовский; заявитель и патентообладатель Иркут. гос. ун-т путей сообщ. № 2010118565/28, заявл. 07.05.2010; опубл.10.09.2013, Бюл.№25. 7 с.
15. Свидетельство №2011610455. Вибродефект. Версия 1.1.1 / А.В. Лукьянов, В.Ю. Гарифулин, В.Н. Перелыгин, Д.А.Лукьянов, А.И. Романовский; правообладатель Иркут. гос. ун-т путей сообщ. № 2010615510,заявл. 08.09.2010; опубл. 11.01.2011. 9 с.
16. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Ч. 3. Промышленные машины номинальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью от 120 до 15000 мин-1. М. : Госстандарт России ; Изд-во стандартов. 2000. 16 с.
17. Лукьянов А.В. Классификатор вибродиагностических признаков дефектов роторных машин. Иркутск. Изд-во ИрГТУ, 1999. 230 с.
18. Положение о системе технического обслуживания и ремонта локомотивов ОАО «РЖД» № 3 р. : утв. распоряжением ОАО «РЖД» от 17.01.05.
19. О завершении эксплуатационных испытаний оптимизированной системы технического обслуживания и ремонта локомотивов (вместе с "Временным положением о системе технического обслуживания и ремонта локомотивов") : утв. распоряжением ОАО «РЖД» № 2020р. от 11.08.15.
20. Лившиц В.И., Лукьянов А.В., Погодин В.К. Разработка Руководящего документа по организации эксплуатации и ремонта центробежного машинного оборудования по техническому состоянию // Безопасность труда в промышленности. 1999. № 2. С. 26–32.
21. Лукьянов А.В. Управление техническим состоянием роторных машин (система планово-диагностического ремонта). Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 2000. 230 с.