АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗАГРЯЗНЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, УДАЛЯЕМЫХ МЕТОДОМ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВА

Дата поступления: 
19.07.2019
Библиографическое описание статьи: 

Попов А. С. Автоматизация процесса определения электрофизических параметров красок и окисных загрязнений, удаляемых с металлических поверхностей методом диэлектрического нагрева / А. С. Попов, А. В. Лившиц, Н. Г. Филиппенко, С. И. Попов, М. С. Попов // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. – 2019. – Т. 63, № 3. – С. 8–13. – DOI: 10.26731/1813-9108.2019.3(63).8–13

Год: 
2019
Номер журнала (Том): 
УДК: 
612.081.2
DOI: 

10.26731/1813-9108.2019.3(63).8–13

Файл статьи: 
Страницы: 
8
13
Аннотация: 

Одной из технологических операций при ремонте, а также подготовке для дальнейшей обработки изделия является его очистка. Принцип очистки металлических поверхностей от краски и окисных загрязнений методом диэлектрического нагрева основан на выделении тепловой мощности в удаляемом материале при воздействии на него электромагнитного поля высокой частоты. Процесс очистки металлических поверхностей в поле высокой частоты производится за счет увеличения этой мощности до необходимого значения, при котором происходит термическая деструкция удаляемого материала. Уровень мощности зависит от параметров электромагнитного воздействия и электрофизических свойств удаляемого материала. Известно, что такие электрофизические параметры непроводящих электрический ток материалов, как тангенс угла поглощения tgs и относительная диэлектрическая проницаемость e с ростом температуры изменяют свое значение в сторону роста. Это приводит к увеличению энергии, выделяемой в материале при воздействии на него электромагнитного поля высокой частоты. Для изучения электрофизических параметров удаляемых красок и окисных загрязнений в разных диапазонах частот был выбран прибор «ВМ-560». Данный прибор, для поведения измерений при росте температуры, был дополнительно оборудован кожухом из термостойкого материала, феном, шаговым двигателем, термопарами и микроконтроллером. Кроме того, был разработан и автоматизирован алгоритм для его управления. Таким образом, была создана автоматизированная система исследований электрофизических свойств красок и окисных загрязнений при изменяющейся температуре.

Список цитируемой литературы: 
  1. Брицын Н.Л. Нагрев в электрическом поле высокой частоты, Промышленное применение токов высокой частоты, Машгиз, 1952, 423 c.
  2. Мазнин А. Н., Нетушил А. В., Парипи Е.П., Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников, Госэнергоиздат, 1950.
  3. Высокочастотная электротермия. Справочник под редакцией док. техн. наук Донского А.В. М. Машиностроение, 1965. 156 с.
  4. Лившиц А. В. Управление технологическими процессами высокочастотной электротермии полимеров // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2015. №. 3. С. 120–126.
  5. Лившиц А. В., Филиппенко Н. Г., Каргапольцев С. К. Высокочастотная обработка полимерных материалов. Организация систем управления. Иркутск: Изд-во ИрГУПС, 2013. 172 с.
  6. Classical electrodynamics / By John David Jackson. Copyright 1962 by John Wiley & Sons, Inc. All right reserved
  7. Глуханов И.П. Физические основы высокочастотного нагрева. – 4-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1979. – 64 с.
  8. Попов С.И. Автоматизация управления технологическими процессами восстановления эксплуатационных свойств полимеров : дис. канд. тех. наук. Иркутск, 2013. 120 с.
  9. Попов С. И., Лившиц А. В., Филиппенко Н. Г., Ларченко А. Г. Устройство для очистки металлических поверхностей от краски и окисных загрязнений. Патент на полезную модель № 135545. Патентообладатель: ФГБОУ ВПО ИрГУПС. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 20.12.2013 г
  10. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика электродинамика сплошных сред. 2-е изд., испр. – М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1982. – 621 с. (т. VIII)
  11. Абрагам-Беккер. Теория электричества. Том 1. (2-е изд.). Л.-М.: ГОНТИ, 1939.
  12. Шелюбский В. И. Индебром В. Л., Применение куметра для измерения ёмкости, диэлектрической проницаемости и диэлектрических потерь на высокой частоте, Заводская лаборатория, № 6, 1954.
  13. Удерман Э.Г Измерения мощности и угла потерь при высокочастотном нагреве, Электричество, 1950, № 6
  14. Metaxas A.C. (1996). Foundations of Electroheat, A Unified Approach. John Wiley & Sons.
  15. Измеритель добротности ВМ560. Инструкция по эксплуатации. ТЕСЛА Брно, нац. предпр., Брно, ЧССР. С. 48–49.